Caratteristiche principali diKF-Taglierina laser a fibra doppia serie T:
1. MIGLIORE QUALITÀ DI TAGLIO
Il laser ha un taglio più stretto, il che significa che viene sprecato meno materiale.Inoltre, il taglio laser richiede meno manodopera e persino nessuna lavorazione secondaria per la maggior parte delle parti.
2.MAGGIORE PRECISIONE DI TAGLIO
Taglio laser, 0,14 mm;Taglio al plasma, 0,4 mm E sulla croce verticale, il taglio laser ha un angolo di smusso più piccolo rispetto al taglio al plasma.
3. COSTI DI TAGLIO INFERIORI
Eliminazione della finitura secondaria, con una superficie di taglio più liscia, meno scorie e una minore deformazione.
4. VELOCITÀ DI TAGLIO PIÙ VELOCE
La velocità di taglio laser può raggiungere fino a tre volte più veloce del taglio al plasma.
5. LAVORAZIONE RISPETTOSA DELL'AMBIENTE
La macchina per il taglio laser in fibra è più pulita e più rispettosa dell'ambiente rispetto al taglio al plasma fumoso e rumoroso.
Configurazione:
Parametri tecnici
Modello | Serie KF-T |
Lunghezza d'onda | 1070 nm |
Area Taglio Lamiera | 3000*1500mm/4000*2000mm/6000*2000mm/ 6000*2500mm |
Lunghezza di taglio del tubo | 3m / 6m |
Potenza laser | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W /6000W /8000W |
Precisione di posizionamento dell'asse X/Y | 0,03 mm |
Precisione di riposizionamento degli assi X/Y | 0,02 mm |
MassimoAccelerazione | 1.5G |
Massimovelocità di collegamento | 140 m/min |
Parametri di taglio
Parametri di taglio | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W | 4000 W | |
Materiale | Spessore | velocità m/min | velocità m/min | velocità m/min | velocità m/min | velocità m/min |
Acciaio al carbonio | 1 | 8.0--10 | 15--26 | 24-32 | 30-40 | 33--43 |
2 | 4.0--6.5 | 4.5--6.5 | 4.7--6.5 | 4.8--7.5 | 15--25 | |
3 | 2.4--3.0 | 2.6--4.0 | 3.0--4.8 | 3.3--5.0 | 7.0--12 | |
4 | 2.0--2.4 | 2.5--3.0 | 2.8--3.5 | 3.0--4.2 | 3,0--4,0 | |
5 | 1.5--2.0 | 2,0--2,5 | 2.2--3.0 | 2.6--3.5 | 2.7--3.6 | |
6 | 1.4--1.6 | 1.6--2.2 | 1.8--2.6 | 2.3--3.2 | 2.5--3.4 | |
8 | 0,8--1,2 | 1.0--1.4 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2,0--3,0 | |
10 | 0,6--1,0 | 0,8--1,1 | 1.1--1.3 | 1.2--2.0 | 1.5--2.4 | |
12 | 0,5--0,8 | 0,7--1,0 | 0,9--1,2 | 1.0--1.6 | 1.2--1.8 | |
14 | 0,5--0,7 | 0,8--1,0 | 0,9--1,4 | 0,9--1,2 | ||
16 | 0,6-0,8 | 0,7--1,0 | 0,8--1,0 | |||
18 | 0,5--0,7 | 0,6--0,8 | 0,6--0,9 | |||
20 | 0,5--0,8 | 0,5--0,8 | ||||
22 | 0,3--0,7 | 0,4--0,8 | ||||
Acciaio inossidabile | 1 | 18--25 | 20--27 | 24--50 | 30--35 | 32--45 |
2 | 5--7.5 | 8.0--12 | 9.0--15 | 13--21 | 16--28 | |
3 | 1.8--2.5 | 3,0--5,0 | 4.8--7.5 | 6,0--10 | 7.0--15 | |
4 | 1.2--1.3 | 1.5--2.4 | 3.2--4.5 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
5 | 0,6--0,7 | 0,7--1,3 | 2,0-2,8 | 3,0--5,0 | 3.5--5.0 | |
6 | 0,7--1,0 | 1.2-2.0 | 2,0--4,0 | 2.5--4.5 | ||
8 | 0,7-1,0 | 1.5--2.0 | 1.2--2.0 | |||
10 | 0,6--0,8 | 0,8--1,2 | ||||
12 | 0,4--0,6 | 0,5--0,8 | ||||
14 | 0,4--0,6 | |||||
Alluminio | 1 | 6,0--10 | 10--20 | 20-30 | 25--38 | 35--45 |
2 | 2.8--3.6 | 5,0--7,0 | 10--15 | 10--18 | 13--24 | |
3 | 0,7--1,5 | 2,0--4,0 | 5,0--7,0 | 6.5--8.0 | 7.0--13 | |
4 | 1.0--1.5 | 3.5--5.0 | 3.5--5.0 | 4,0--5,5 | ||
5 | 0,7--1,0 | 1.8--2.5 | 2.5--3.5 | 3.0--4.5 | ||
6 | 1.0--1.5 | 1.5--2.5 | 2,0--3,5 | |||
8 | 0,6--0,8 | 0,7--1,0 | 0,9--1,6 | |||
10 | 0,4--0,7 | 0,6--1,2 | ||||
12 | 0,3-0,45 | 0,4--0,6 | ||||
16 | 0,3--0,4 | |||||
Ottone | 1 | 6,0--10 | 8.0--13 | 12--18 | 20--35 | 25--35 |
2 | 2.8--3.6 | 3.0--4.5 | 6.0--8.5 | 6,0--10 | 8.0--12 | |
3 | 0,5--1,0 | 1.5--2.5 | 2.5--4.0 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
4 | 1.0--1.6 | 1.5--2.0 | 3,0-5,0 | 3.2--5.5 | ||
5 | 0,5--0,7 | 0,9--1,2 | 1.5--2.0 | 2,0--3,0 | ||
6 | 0,4--0,9 | 1.0--1.8 | 1.4--2.0 | |||
8 | 0,5--0,7 | 0,7--1,2 | ||||
10 | 0,2--0,5 |
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