Problemi e soluzioni comuni della saldatrice laser portatile!

1. Spruzzi di scorie

Nel processo disaldatura laser, il materiale fuso schizza ovunque e aderisce alla superficie del materiale, provocando la comparsa di particelle metalliche sulla superficie e alterando l'aspetto del prodotto.

Motivo: gli schizzi potrebbero essere causati da troppa potenza e fusione troppo rapida, oppure perché la superficie del materiale non è pulita o il gas è troppo forte.

Soluzione: 1. Regolare la potenza in modo appropriato;2. Tenere pulito per la superficie del materiale;3. Abbassare la pressione del gas.

2.Il cordone di saldatura è troppo largo

Durante la saldatura, si scoprirà che il cordone di saldatura è significativamente più alto del livello convenzionale, con il risultato che il cordone di saldatura è ingrandito e ha un aspetto molto sgradevole.

Motivo: la velocità di avanzamento del filo è troppo elevata o la velocità di saldatura è troppo lenta.

Soluzione: 1. Ridurre la velocità di avanzamento del filo nel sistema di controllo;2. Aumentare la velocità di saldatura.

3. Offset di saldatura

Durante la saldatura, non si solidifica alla fine e il posizionamento non è accurato, il che porterà al fallimento della saldatura.

Motivo: il posizionamento non è accurato durante la saldatura;la posizione dell'avanzamento del filo e dell'irraggiamento laser è incoerente.

Soluzione: 1. Regolare l'offset del laser e l'angolo di oscillazione sul sistema;2. Verificare se ci sono deviazioni nella connessione tra i fili e la testina laser.

4. Il colore della saldatura è troppo scuro

Quando si saldano acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali, il colore della superficie di saldatura è troppo scuro, il che causerà un forte contrasto tra la superficie di saldatura e la superficie dei pezzi, che influirà notevolmente sull'aspetto.

Motivo: la potenza del laser è troppo piccola, con conseguente combustione insufficiente o la velocità di saldatura è troppo elevata.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser;2. Regolare la velocità di saldatura.

5. Formazione irregolare della saldatura d'angolo

Quando si saldano angoli interni ed esterni, la velocità o la postura non viene regolata agli angoli, il che porterà facilmente a saldature irregolari agli angoli, il che non solo influisce sulla forza della saldatura, ma influisce anche sulla bellezza della saldatura.

Motivo: la posizione di saldatura è scomoda.

Soluzione: regolare l'offset della messa a fuoco nel sistema di controllo del laser, in modo che la testa laser portatile possa saldare i pezzi sul lato.

6. Depressione della saldatura

La depressione sul giunto saldato comporterà una forza di saldatura insufficiente e prodotti non qualificati.

Motivo: la potenza del laser è eccessiva o la messa a fuoco del laser è impostata in modo errato, il che fa sì che la profondità del fuso sia troppo profonda e il materiale si sciolga eccessivamente, il che a sua volta provoca l'affondamento della saldatura.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser;2. Regolare la messa a fuoco del laser.

7. Lo spessore della saldatura non è uniforme

La saldatura a volte è troppo grande, a volte troppo piccola oa volte normale.

Motivo: l'alimentazione del laser o del filo non è uniforme.

Soluzione: verificare la stabilità del laser e del trainafilo, inclusa la tensione di alimentazione, il sistema di raffreddamento, il sistema di controllo, il filo di terra, ecc.